公司拥有通过GMP认证的前处理车间、提取车间、固体制剂一车间、固体制剂二车间和辅助车间动力车间，拥有片剂、胶囊剂、颗粒剂、丸剂四个剂型八条生产线。拥有生产权品种百余个，年生产能力片剂达10亿片，胶囊剂达10亿粒，颗粒剂达6000万袋，丸剂达1200万袋。

 

公司主导产品血栓心脉宁片为国家医保甲类产品、吉林省科技进步一等奖获奖产品、具有自主知识产权的独家专利保护产品，年产值突破二亿元。主导产品银花泌炎灵片为具有自主知识产权的独家专利保护产品，年产值突破二亿元。

公司结合产能、技术、质量控制及保证的需要，配备了符合GMP要求的工艺设备。引进国内外处于领先水平的生产设备，充分保证了生产技术的前沿性与产品的稳定性。更通过不断优化中药生产过程中的技术设施，从设计初期就为未来形成配套、有序的大规模生产格局打下基础。公司中药生产向着中药标准化、现代化、国际化示范企业目标不断迈进。

 

公司现已应用超微粉碎、低温真空带式干燥、喷雾干燥、一步制粒、多功能制丸、自动包装连线等先进技术有效的提高了生产效率，保证了产品质量稳定、可靠、有效。

基于贯彻和实施《药品生产质量管理规范》、《药品管理法》等国家法律法规，为企业实现中成药生产与质量管理全过程规范化、标准化提供了基础保障。从产品技术标准、建立严谨的控制标准、实现标准化管理、构建标准化信息平台、深入开展中成药标准建设等五个方面推进中成药生产全过程标准化：

1.提高产品技术和质量标准，主导行业标准的修订：通过运用现代化生产设备和检验手段，中成药生产全过程进行管控，不断修订产品技术指标、提高产品技术标准，提升产品质量。

 

2.建立严谨的内控标准：药品生产过程是一个复杂过程，从原料进厂到药品生产、检验合格，涉及到生产工艺及质量管理的多个环节，任何一个环节的疏忽，都会导致药品质量不符合标准要求，依据中成药生产各环节的特性及药品质量标准的要求，对各个生产环节均建立了科学、严谨、可控的内控质量标准。

 

3.实现标准化管理：通过运用GMP实现技术与管理模式升级，建立标准化操作程序，将中药生产全过程的每个环节均按照统一的格式记录，按照规定做事，提高产品质量，实现产品质量的可靠性和重现型。

 

4.构建标准化信息平台：通过建立企业信息网络，将ERP管理与GMP有机结合，实现信息化发展，将各系统间的标准数据共享，全面、准确、及时的提供信息服务，密切追踪市场标准、技术法规等信息。

 

5.深入开展中成药标准建设：通过开展中成药药效物质基础、作用机理、方剂配伍规律研究，开展药效、安全性评价、不良反应监测，以动物活体药理作用变化程度作为中成药质量控制指标，为保证中药的安全有效、质量稳定，采用现代生产工艺及先进的测控手段，在中药开发、研究和生产等环节实施严格控制，深入开展标准研发工作。

 

通过引入现代化的科学技术和标准规范，建立全程化、全面化，系统化的标准体系，华康药业将通过运用科学可循、实用的中药质量标准体系，全面建成中药标准化、现代化、国际化示范企业，构筑起支撑现代中药产业的坚固平台。